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  • 独占全球15%的市场 通威太阳能如何做到?

      互联网时代,成都市工业互联网、智能制造应用水平如何全球光•●伏产业龙头企业的智能工厂建设处在什么水平昨日,由成都市经信局指导的云行天府◆▼系列活动走进通威集团。经信部门、工业企业信息化负责人和高管人员等一行80余人在现场分享了工业互联网应用、智能制造的实践经验。

      走进通威太阳能有限公司位于成都双流区的生产工厂,一条白色的走廊映入记者眼帘。透过★◇▽▼•两侧的透明玻璃,可以看到工业机械臂在一排排设备间忙碌着。偌大的厂房里,工人却寥寥无几。

      2017年9月,通威太阳能世界首条工业4.0高效电池片生产线正式投产。其电池片平均转换效率最高可达22.5%。目前,通威已实现总计13GW的电池片产能,产品成本为全球最低。其2018年太阳能电池产量占全球产量的10%,但利润却占到该行业全球总利润的60%。

      公司最开始有两三百个员工,到今年底我们员工的数量会突破上万。通威太阳能有限公司信息部副部长李义告诉记者,近年来太阳能发展很快,通威每年的产能规模正以80%的速度在增长。未来两到三年,随着成•☆■▲•□▼◁▼都、合肥、眉山项目先后建成投▲★-●产,通威太阳能高效电池片产能将超过30GW,全球市场占有率超过20%。

      此外,在产业链终端,通威还将光▽•●◆伏发电与现代渔业融合,创造渔光一体发展模式。目前,通威正在全国各地推广和建○▲-•■□立渔光一体基地,已拥有超过15000家饲料销售网点,涵盖超过30万户形成良好合作网络的养殖户,涉及水面1000余万亩。渔光一体池塘产值增加2万-3万元/亩。

      在保证质量的情况下,独占全球15%的市场,成本却仅为竞争对手的70%,通威通过智能制造达到这样的成绩。参观交流会上,李义通过分享通威太阳能智能制造项目,介绍了其公司智能制造的历程、方案和取得的成效。其最◇=△▲▲●…△终目标是打造▲=○▼智能工厂。

      智能工厂不能一蹴而就,李义说,智能工厂建设划分5个阶段,分别为传统型工厂、部分★△◁◁▽▼设备自动化工厂、自动化高效率工厂、数字化工厂、智能工●厂。从2016年至今,该公☆△◆▲■司不断强化工业化、信息化水平,目前达到自动化高效率工厂,其最显著的特征是搬送自动化、产品品质较稳定。

      明年我们将达到第四阶段,即数字化工厂。李义表示,公司已计划在3年内完成智能工厂的建设,使其成为以信息物理系统为基础的集工程、生产、供应链三维为一体的顾客、工厂、供应商紧密融合型智能工★-●=•▽厂。在生产设施设备上,通威提高了国产化率,摆脱对外国设备、技术的依赖,并自建 MES,尽量打通工厂各环节、设备间的数据孤岛。

      通威是成都市智能制造、建设工业互联网努力的一个缩影。据悉,成都市经信局目前正在搭建工△▪▲□△业互联网公共服务平台,通过该平台,企业不仅可以对接国内外优质的工业互联网云服务商,还可以获取先进企业引进实施应用工业云、工业互联网、智能制造成功经验,吸取其他企业失败的教训。

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